水泥模具的焊接工藝有這樣幾個難點(diǎn)

焊工是一種具有復(fù)雜變化過程的工藝技術(shù)，這種技術(shù)不僅在建模和數(shù)值求解方面存在許多難題，而且水泥模具焊接還不如想象中的那么簡單，在實際操作過程中，這是一項非常困難的工藝，接下來我們就進(jìn)行一系列具體分析。

1.水泥模具焊接難點(diǎn)分析。

如何在水泥模具焊接過程中進(jìn)一步達(dá)到一定精度，如何解決結(jié)構(gòu)自由度、焊接熱源集中、溫度分布不均勻等問題，如何在焊接處劃分出細(xì)而合適的網(wǎng)格是關(guān)鍵。然而，當(dāng)網(wǎng)格增大時，相關(guān)的計算工作就變得十分繁瑣，這也是網(wǎng)格劃分中的新難題。另外，過長的焊接長度對水泥模焊的模擬分析也有影響。

由于焊接工藝隨時間的變化，水泥模具焊接過程中出現(xiàn)一系列復(fù)雜的瞬態(tài)分析問題。暫態(tài)分析不是靜止的，而是一個動態(tài)的過程，所以這就要求我們必須站在靜態(tài)場的角度來看待動態(tài)場，同時還要分析時間增量，最后對各靜態(tài)場的時間分量進(jìn)行瞬態(tài)分析。由于焊接過程中的應(yīng)力場和溫度場都會受到外部環(huán)境的影響，所以要用一定的時間分量來描述這一現(xiàn)象，這樣做才能減少數(shù)據(jù)分析和計算失誤的概率，畢竟，整個過程計算量是非常大的。

2.影響水泥模焊接工藝的主要因素。

水泥模焊接工藝中，各部件相互制約，卻又相互聯(lián)系。零件在加熱過程中易發(fā)生受熱不均勻現(xiàn)象，這樣，容易引起零件熱脹冷縮，應(yīng)力不均，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)焊接變形和扭曲。本論文就影響水泥模具焊接工藝的幾個因素進(jìn)行了討論：在進(jìn)行水泥模具焊接工作時，必須重視焊接接縫，力求做到均勻，否則容易產(chǎn)生變形。此外，焊接接頭的分布也不宜過密，否則會使應(yīng)力疊加，加重焊接變形。同時，焊接過程中的變形也受結(jié)構(gòu)剛度的影響，焊接剛度越小的構(gòu)件焊接變形也越大。另外，焊接次序也是不可忽視的一點(diǎn)，焊接順序也會對焊接工藝產(chǎn)生影響，如果焊接順序不當(dāng)則會引起變形。另外，焊接坡口問題也容易被人們忽略，這也會影響焊接工藝，坡口越大，變形就越大。高度的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格的焊接規(guī)范可以減少變形的程度。

3.有效防止水泥模具焊接變形的方法和措施。

一是一定要重視設(shè)置坡口的相關(guān)工作。進(jìn)行水泥模焊接工作時，應(yīng)先將鋼反面翻過來，然后在距坡口較深的三分之一處焊接，然后再翻轉(zhuǎn)焊接剩余部分，可別小看這一步驟，這可是拼接焊縫的技術(shù)要領(lǐng)，其重要性不言而喻。這樣，只需進(jìn)行兩次翻轉(zhuǎn)工作就能很容易地實現(xiàn)焊接工藝，而且這樣的工序可以減少焊接變形的幾率，提高工效。

其次，嚴(yán)格按照焊接順序進(jìn)行。當(dāng)鋼板拼接時，首先處理的應(yīng)該是橫縫，然后對豎焊接縫進(jìn)行處理。此外，在焊接時一定要等橫向收縮解除后才能進(jìn)行下一步的縱向收縮，這樣才能在一定程度上減少焊接變形的發(fā)生概率。

再次，還采取了降低變形發(fā)生概率的特殊措施。當(dāng)焊接薄腹板和翼板角時，經(jīng)常采取一些特殊的措施來減小變形。例如，采用焊接熱輸入，再進(jìn)一步精確地計算變形數(shù)值，以便在腹板和疊片焊接后，能使其恢復(fù)到原來的平直狀態(tài)，并且貼合度也能達(dá)到要求。

四是在對稱焊接方面應(yīng)采用更合理的工藝方法，提高焊接質(zhì)量。舉兩面及腹板焊接為例，在進(jìn)行這種焊接時，必須保證筋板兩側(cè)均布置焊工，且兩側(cè)焊工同時焊接，以避免變形，焊接出的筋板和腹板也能保持垂直狀態(tài)。

4.減少焊接應(yīng)力的技術(shù)和工藝。

確保焊縫尺寸在一個合理范圍內(nèi)，而且必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)與材料，焊接所采用的工藝也是有講究的，要掌握一定的熱處理相關(guān)措施，同時，還可以采用振動時效方法降低應(yīng)力。焊接時易受熱脹冷縮的影響，在焊接過程中容易形成焊接應(yīng)力。選擇含錳與硅含量較高的材料焊接會比較好。