現(xiàn)澆模板施工原則
其一，針對性。在不同工況下，現(xiàn)澆模板施工技術(shù)需要結(jié)合設(shè)計圖紙有針對性的制作模板，一要考量建筑物承重能力;二要分析施工細節(jié)，始終按照實現(xiàn)設(shè)計好的施工規(guī)劃完成模板制作與安裝任務(wù)，防止肆意更改施工步驟，影響現(xiàn)澆模板施工效果;其二，簡化性。為避免現(xiàn)澆模板施工技術(shù)在建筑施工中較為復(fù)雜，拆除量較大，需按照簡化操作的方式減少施工工序，實現(xiàn)現(xiàn)澆模板的高效施工;其三，嚴密性。在應(yīng)用現(xiàn)澆模板施工技術(shù)時，需要確保模板之間的連接具備嚴密性特征，避免建筑工程發(fā)生漏漿狀況，破壞建筑物穩(wěn)定性;其四，專業(yè)性?，F(xiàn)澆模板施工技術(shù)離不開人員支持，故而應(yīng)保證施工人員深度掌握施工技巧，并在施工初期實施現(xiàn)場考察，最終在專業(yè)的技術(shù)與人力輔助下，突顯出建筑工程的環(huán)保價值?，F(xiàn)澆模板施工技術(shù)因其與施工安全性與建筑物穩(wěn)固度均有著密切關(guān)聯(lián)，故而在實踐應(yīng)用期間，應(yīng)依據(jù)上述施工原則逐一落實施工內(nèi)容，實現(xiàn)建筑工程的高品質(zhì)建設(shè)。
現(xiàn)澆模板制作
首先，在準備環(huán)節(jié)，需精準測量現(xiàn)澆模板所需數(shù)據(jù)，如混凝土澆筑位置、水平軸線等。之后確定模板材質(zhì)，并充分結(jié)合施工場地的特點合理布局，以免發(fā)生施工問題，造成施工單位承擔(dān)嚴重的經(jīng)濟損失。其次，還應(yīng)安全搭設(shè)腳手架等施工工具。在高度高于25m且未超過50m時，腳手架可借助連墻桿等構(gòu)件縮小間距。若超出50m，此時應(yīng)運用雙立桿形式緩解荷載力，以免發(fā)生安全事故。最后，需參照建筑物施工要求制作適合尺寸的模板。同時，還應(yīng)注重模板制作過程中使用材料的質(zhì)量，如隔離劑，針對混凝土澆筑制作的模板需先行實施灑水養(yǎng)護，并且還應(yīng)科學(xué)配制模板制作原料的比例。以現(xiàn)澆墻模板為例，在制作時，可借助56：27：8或65：33：12的比例配制磷石膏粒料、塑脂粉與膠料，其中磷石膏粒徑需低于23μm且高于21.5μm。確保制成的現(xiàn)澆模板符合建筑施工要求。
現(xiàn)澆模板需注意裂縫
在現(xiàn)澆模板施工過程中，需要針對施工縫實施封堵處理，以免施工縫預(yù)留空間較大，導(dǎo)致雜質(zhì)誤入影響建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。一般而言，在施工縫處理階段，可采用布置鋼筋網(wǎng)的形式完成加固任務(wù)，并保證模板中所使用的木條寬度低于0.25cm且高于0.13cm。同時，施工縫處理后，其寬度應(yīng)保持在100mm到150mm范圍內(nèi)，若不符合統(tǒng)一標準，應(yīng)二次予以加固。此外，還可采用添加界面劑的方式，增加現(xiàn)澆混凝土模板的粘合力。在選用界面劑時，其抗拉強度應(yīng)為200%純水泥漿。而且還可運用分級配制的方式，將施工縫2m處的混凝土配合比進行分級設(shè)計，而且也可運用止水帶在施工縫兩端予以防護，其鋼板止水帶厚度可設(shè)置在2mm左右，最終憑借止水帶等結(jié)構(gòu)降低漏漿滲水等事故的發(fā)生率。因此，施工縫的處理是保障現(xiàn)澆模板施工質(zhì)量的關(guān)鍵要素，理應(yīng)加強施工縫管理效果，確?，F(xiàn)澆模板施工技術(shù)為高品質(zhì)建筑物的建設(shè)奠定堅實基礎(chǔ)。
預(yù)制件模具的重要性
預(yù)制件是預(yù)制裝配式建筑混凝土構(gòu)件的簡稱，是以構(gòu)件加工單位工廠化制作而成的成品混凝土構(gòu)件，經(jīng)施工現(xiàn)場裝配、連接并結(jié)合部分現(xiàn)澆而形成的混凝土結(jié)構(gòu)，其具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢，是實現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)化的重要途徑。預(yù)制件被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟中扮演重要的角色。
預(yù)制件是指在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品。其有諸多優(yōu)勢：
安全：對于建筑工人來說，工廠中相對穩(wěn)定的工作環(huán)境比復(fù)雜的工地作業(yè)安全系數(shù)更高；
質(zhì)量：建筑構(gòu)件的質(zhì)量和工藝通過機械化生產(chǎn)能得到更好地控制；
速度：預(yù)制件尺寸及特性的標準化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度；
成本：與傳統(tǒng)現(xiàn)場制模相比，工廠里的模具可以重復(fù)循環(huán)使用，綜合成本更低；機械化生產(chǎn)對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規(guī)?；a(chǎn)的預(yù)制件成本優(yōu)勢會愈加明顯。
環(huán)境：采用預(yù)制件的建筑工地現(xiàn)場作業(yè)量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。
預(yù)制件模具的設(shè)計與制作，處于構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的前端，是整個產(chǎn)業(yè)鏈正常運作的有力保證。預(yù)制件模具主要應(yīng)用于預(yù)制件生產(chǎn)中的預(yù)制混凝土構(gòu)件成型，是構(gòu)件生產(chǎn)的主要要素之一，其設(shè)計形式是否先進合理會直接影響構(gòu)件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
混凝土預(yù)制構(gòu)件模具均為鋼制模具，保證生產(chǎn)過程中混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時剛度和穩(wěn)定性的要求。其在設(shè)計期便預(yù)留好孔洞等安裝預(yù)埋件等具體位置，保證了構(gòu)件尺寸與形狀的精確?；炷令A(yù)制構(gòu)件模具有安裝定位精準，拆卸簡便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，保養(yǎng)方便，一模多用等優(yōu)點。
預(yù)制件模具應(yīng)該在保證質(zhì)量和構(gòu)件外型尺寸的前提下做到：卸方便，提高生產(chǎn)效率；提高模具通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低采購成本；采用全激光下料，提高模具質(zhì)量。因此，預(yù)制預(yù)制件模具要求具備：規(guī)格化、標準化、定型化等特點。
