模具硬不夠硬，需看熱處理！

熱處理的功效就是說提升原材料的物理性能、清除內(nèi)應力和改進金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地，熱處理加工工藝可分成兩類：準備熱處理和最后熱處理。

1.準備熱處理

準備熱處理的目地是改進生產(chǎn)加工特性、清除熱應力和為最后熱處理提前準備優(yōu)良的合金成分。其熱處理加工工藝有退火、淬火、時效性、調(diào)質(zhì)等。

（1）退火和淬火

退火和淬火用以歷經(jīng)熱處理的毛胚。碳含量超過0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為減少其強度便于鉆削，常選用退火解決；碳含量小于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為防止其強度過低鉆削時粘刀，

而選用淬火工藝。退火和淬火行遠必自優(yōu)化晶體、勻稱機構(gòu)，為之后的熱處理作提前準備。退火和淬火常分配在毛胚生產(chǎn)制造以后、初加工以前開展。

（2）時效處理

時效處理適用于清除毛胚生產(chǎn)制造和機械加工制造中造成的熱應力。

為防止過多運送勞動量，針對一般精密度的零件，在精加工前分配一次時效處理就可以。但精密度規(guī)定較高的零件（如坐標鏜床的殼體等），應分配2次或多次時效處理工藝流程。簡易零件一

般不需開展時效處理。

除鑄造件外，針對一些剛度較弱的高精密零件（如高精密滾珠絲杠），為清除生產(chǎn)加工中造成的熱應力，平穩(wěn)零件加工精密度，常常在初加工、半精加工中間分配數(shù)次時效處理。一些軸類零件加工，在

調(diào)直工藝流程后還要分配時效處理。

（3）調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)就是在熱處理后開展高溫淬火解決，它能得到勻稱細膩的淬火索氏體機構(gòu)，為之后的感應淬火和滲氮處理時降低形變作提前準備，因而調(diào)質(zhì)也可做為準備熱處理。

因為調(diào)質(zhì)后零件的綜合性物理性能不錯，對一些強度和耐磨性能規(guī)定不太高的零件，也可做為最后熱處理工藝流程。

2.最后熱處理

最后熱處理的目地是提升強度、耐磨性能和抗壓強度等物理性能。

（1）熱處理

熱處理有感應淬火和總體熱處理。在其中感應淬火由于形變、空氣氧化及滲碳較小而運用范圍廣，并且感應淬火還具備外界抗壓強度高、耐磨性能好，而內(nèi)部保持穩(wěn)定的延展性、抗撞擊力強的優(yōu)勢。為提

高感應淬火零件的物理性能，常需開展調(diào)質(zhì)或淬火等熱處理做為準備熱處理。其一般加工工藝線路為：開料--煅造--淬火（退火）--初加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--感應淬火--精加工。

（2）滲碳熱處理

滲碳熱處理適用高碳鋼和高合金鋼，先提升零件表面的碳含量，經(jīng)熱處理后使表面得到高的強度，而芯部仍維持一定的抗壓強度和較高的延展性和塑性變形。滲碳分總體滲碳和部分滲碳。部分滲

碳時對不滲碳一部分要采用防水層對策（滾鍍或鍍防水層原材料）。因為滲碳熱處理形變大，且滲碳深層一般在0.5~2mm中間，因此滲碳工藝流程一般分配在半精加工和精加工中間。

其加工工藝線路一般為：開料-煅造-淬火-粗、半精加工-滲碳熱處理-精加工。當部分滲碳零件的不滲碳一部分選用增加容量后，摘除不必要的滲碳層的加工工藝計劃方案時，摘除不必要滲碳層的工藝流程應

分配在滲碳后，熱處理前開展。

（3）滲氮處理

高頻淬火是使氮分子滲透到金屬表層 得到一層含氮化合物的解決方式。高頻淬火層能夠提升零件表層的強度、耐磨性能、疲勞極限和抗蝕性。因為滲氮處理溫度較低、形變小、且高頻淬火層較薄（一

般不超出0.6~0.7mm），高頻淬火工藝流程應盡可能靠后分配，為減少高頻淬火時的形變，在鉆削后一般需開展清除地應力的高溫淬火。